అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, మంచి స్వీయ సరళత, రసాయన తుప్పు నిరోధకత, జ్వాల రిటార్డెంట్, పీలింగ్ నిరోధకత, రేడియేషన్ నిరోధకత, స్థిరమైన ఇన్సులేషన్
ఇది జలవిశ్లేషణకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రాసెస్ చేయడం సులభం, మరియు ఏరోస్పేస్, ఆటోమొబైల్ తయారీ, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఎలక్ట్రికల్, వైద్య చికిత్స మరియు ఆహార ప్రాసెసింగ్ రంగాలలో వర్తించబడుతుంది.
అద్భుతమైన పనితీరు మరియువిస్తృత అప్లికేషన్ పీక్ రెసిన్వివిధ విమాన భాగాలను తయారు చేయడానికి అల్యూమినియం మరియు ఇతర లోహ పదార్థాలను భర్తీ చేయడానికి మొదట ఏరోస్పేస్ రంగంలో వర్తించబడింది. ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో,పీక్ రెసిన్మంచి ఘర్షణ నిరోధకత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇంజిన్ హుడ్ తయారీకి ముడి పదార్థంగా, ఇది బేరింగ్లు, రబ్బరు పట్టీలు, సీల్స్ క్లచ్ గేర్ రింగ్ తయారీకి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇతర భాగాలు ఆటోమొబైల్ ట్రాన్స్మిషన్, బ్రేకింగ్ మరియు ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్స్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. పీక్ రెసిన్ ఒక ఆదర్శ విద్యుత్ అవాహకం. అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం మరియు అధిక తేమ వంటి కఠినమైన పని పరిస్థితులలో ఇది ఇప్పటికీ మంచి విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ పనితీరును నిర్వహించగలదు. అందువల్ల, ఎలక్ట్రానిక్ సమాచార రంగం క్రమంగా PEEK రెసిన్ యొక్క రెండవ అతిపెద్ద అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌గా మారింది. ఇది పైప్‌లైన్‌లు, కవాటాలు మరియు అల్ట్రాపుర్ నీటిని రవాణా చేయడానికి పంపుల తయారీకి ఉపయోగించబడుతుంది. సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో, ఇది సాధారణంగా పొర వాహకాలు ఎలక్ట్రానిక్ ఇన్సులేటింగ్ డయాఫ్రాగమ్ మరియు వివిధ అనుసంధాన పరికరాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. సెమీ స్ఫటికాకార ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌గా, పీక్ సాంద్రీకృత సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం మినహా దాదాపు అన్ని ద్రావకాలలో కరగదు, కాబట్టి ఇది తరచుగా కంప్రెసర్ వాల్వ్ ప్లేట్, పిస్టన్ రింగ్, సీల్ మరియు వివిధ రసాయన పంప్ బాడీలు మరియు వాల్వ్ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. పీక్ రెసిన్ 134 â వద్ద 3000 చక్రాల వరకు అధిక-పీడన స్టెరిలైజేషన్‌ను తట్టుకోగలదు, ఇది అధిక స్టెరిలైజేషన్ అవసరాలు మరియు పదేపదే ఉపయోగించడంతో శస్త్రచికిత్స మరియు దంత పరికరాల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. పీక్ మౌల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత 320 â ~ 390 â, ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత 160 ~ 1855h ~ 8h, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 140 ~ 180. ఈ పదార్ధం యొక్క అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది, ఇది స్క్రూకు తీవ్రమైన నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. స్క్రూ వేగాన్ని సెట్ చేసేటప్పుడు వేగం చాలా వేగంగా ఉండకూడదు. ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి 100 ~ 130Mpa, మరియు ఇంజెక్షన్ వేగం 40 ~ 80. మౌల్డింగ్ తర్వాత, స్క్రూ సకాలంలో PE మైనపుతో త్వరగా శుభ్రం చేయబడుతుంది మరియు పీక్ పదార్థాలు స్క్రూలో ఉండవు.
