మెడికల్

PEEK (PAEK) రెసిన్ 140 ° C వద్ద ఆటోక్లేవింగ్ యొక్క 3000 చక్రాల వరకు లోబడి ఉంటుంది. PEEK (PAEK) యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత స్టెరిలైజేషన్ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు మరియు అధిక పున use ఉపయోగం అవసరమయ్యే శస్త్రచికిత్స కోసం దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. మరియు దంత పరికరాలు. PEEK (PAEK) రెసిన్ అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక తేమ, ద్రావకం మరియు రసాయన కారకాల పరిస్థితులలో అధిక యాంత్రిక బలం, మంచి ఒత్తిడి నిరోధకత మరియు హైడ్రోలైటిక్ స్థిరత్వాన్ని కాపాడుతుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆవిరి స్టెరిలైజేషన్ అవసరమయ్యే వివిధ వైద్య పరికరాలను తయారు చేయడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. . మరింత విలువైనది దాని విషరహిత, తక్కువ బరువు, తుప్పు నిరోధకత మొదలైనవి, లేదా మానవ ఎముకలకు దగ్గరగా ఉండే పదార్థం, శరీరంతో కలిపి మానవ ఎముకలను తయారు చేయడానికి లోహాన్ని మార్చవచ్చు, కాబట్టి PEEK (PAEK) రెసిన్ ఉపయోగించి బదులుగా మానవ ఎముకలను తయారు చేయడానికి లోహం ఇది వైద్య రంగంలో మరొక ముఖ్యమైన అనువర్తనం.

ప్రస్తుతం, PEEK (PAEK) మెటీరియల్స్ సంబంధిత ధృవపత్రాలు మరియు లైసెన్సులు

(1) యుఎస్ ఫుడ్ అండ్ డ్రగ్ అడ్మినిస్ట్రేషన్ పరికరాలు మరియు డ్రగ్ కోర్ పత్రాలలో నమోదు చేయబడిన పదార్థాలు

(2) యుఎస్ ఫుడ్ అండ్ డ్రగ్ అడ్మినిస్ట్రేషన్ నిబంధనలకు అనుగుణంగా

(3) యునైటెడ్ స్టేట్స్ ఫార్మాకోపోయియా యొక్క నాల్గవ వర్గం యొక్క అన్ని అవసరాలను తీర్చండి

(4) NAMAS చే గుర్తించబడిన పదార్థాల క్లిష్టమైన పారామితుల యొక్క డబుల్ ప్రూఫ్


వైద్య సామగ్రిలో PEEK (PAEK) యొక్క ప్రయోజనాలు

(1) బయో కాంపాబిలిటీ

(2) అద్భుతమైన రసాయన నిరోధకత

(3) స్వాభావిక సరళత

(4) అలసట

(5) మొండితనం మరియు ప్రభావ నిరోధకత

(6) రేడియేషన్ అపారదర్శకత

(7) స్టెరిలైజబిలిటీ

(8) దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం

(9) ఎముక యొక్క కాఠిన్యాన్ని పోలి ఉంటుంది


ఏరోస్పేస్

పెద్ద ప్రయాణీకుల విమానాలలో అధిక-పనితీరు గల థర్మోప్లాస్టిక్ మిశ్రమ పదార్థాల ద్వారా లోహ పదార్థాలు లేదా థర్మోసెట్టింగ్ మిశ్రమ పదార్థాల భర్తీ కొత్త పదార్థాలు మరియు కొత్త సాంకేతిక పరిజ్ఞానాల అభివృద్ధికి ఒక దిశగా మారింది. వివిధ అభివృద్ధి చెందిన దేశాలు మరియు విమానయాన సంస్థలు ఈ ప్రాంతంలో పరిశోధనలను పెంచాయి. ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించిన మొదటి థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థంగా, PEEK (PAEK) ఇప్పుడు ఏరోస్పేస్ పదార్థాలలో అంతర్భాగం. PEEK (PAEK) పాలిమర్ పదార్థాలు చాలా దృ, మైనవి, రసాయనికంగా జడ మరియు జ్వాల రిటార్డెంట్ మరియు ప్రాసెస్ చేయడం సులభం. చాలా చిన్న సహనం కలిగిన భాగాల యొక్క ప్రయోజనాలు చాలా విమాన తయారీదారులు అధికారికంగా ఆమోదించబడ్డాయి మరియు సైనిక ప్రామాణిక ఉత్పత్తుల సరఫరా కోసం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయి.

హెంగ్బో నుండి ప్రస్తుతం అందుబాటులో ఉన్న వివిధ రకాల కొత్త PEEK (PAEK) పాలిమెరిక్ పదార్థాలు మరియు మిశ్రమ తరగతులు యాంత్రిక లక్షణాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడమే కాకుండా, అచ్చు ప్రాసెసిబిలిటీని మెరుగుపరుస్తాయి.

ప్రధాన పనితీరు

అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక

ఉష్ణోగ్రత

స్థిరత్వం

PEEK (PAEK) పాలిమర్ పదార్థం యొక్క సెమీ-స్ఫటికాకార నిర్మాణం కారణంగా, దాని యాంత్రిక లక్షణాలు గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఇప్పటికీ మంచివి. ఇతర సాధారణ అధిక ఉష్ణోగ్రత థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాలతో పోలిస్తే, PEEK (PAEK) పాలిమర్ పదార్థాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది.

జ్వాల రిటార్డెన్సీ

PEEK (PAEK) పాలిమెరిక్ పదార్థాలు కూడా జ్వాల రిటార్డెన్సీలో అద్భుతమైనవి. PEEK (PAEK) UL94 V-0 యొక్క జ్వాల రిటార్డెంట్ రేటింగ్‌ను కలిగి ఉంది. జ్వాల రిటార్డెంట్ లక్షణాలు పదార్థానికి స్వాభావికమైనవి మరియు హాలోజన్ సంకలనాలు వంటి మంట రిటార్డెంట్ పదార్థాల కలయిక అవసరం లేదు. ప్లాస్టిక్ పదార్థాల దహనం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన మసి కోసం కొలిచిన డేటా, పరీక్షించిన అన్ని పదార్థాలలో PEEK (PAEK) పాలిమెరిక్ పదార్థాలు అతి తక్కువ నిర్దిష్ట ఆప్టికల్ డెన్సిటీ విలువలను కలిగి ఉన్నాయని తేలింది.

టాక్సిక్

గ్యాస్ విడుదల

PEEK (PAEK) పాలిమెరిక్ పదార్థాల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన విష వాయువుల పరిమాణం కాలిపోయినప్పుడు తక్కువగా ఉంటుంది. దీని పైరోలైసిస్ ఉత్పత్తులు ప్రధానంగా కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు కార్బన్ మోనాక్సైడ్.

ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం

PEEK (PAEK) పాలిమెరిక్ పదార్థానికి ఫిల్లర్‌ను చేర్చడం వల్ల విస్తరణ యొక్క గుణకం లోహంతో పోల్చదగిన స్థాయికి తగ్గుతుంది. అందువల్ల, లోహ భాగాన్ని అసమాన విస్తరణ వల్ల ఎటువంటి సమస్యలు లేకుండా నేరుగా పాలిమెరిక్ పదార్థం ద్వారా భర్తీ చేయవచ్చు.

బలం

లోహాలతో పోలిస్తే, PEEK (PAEK) పాలిమెరిక్ పదార్థాలు అధిక తన్యత బలం మరియు తక్కువ సాంద్రతను కలిగి ఉంటాయి. గ్లాస్ షార్ట్ ఫైబర్స్ లేదా కార్బన్ ఫైబర్స్ తో బలోపేతం చేయబడిన, బలం-నుండి-బరువు నిష్పత్తి సాంప్రదాయ ఏరోస్పేస్ పదార్థాలతో పోల్చదగినది లేదా ఉన్నతమైనది. PEEK (PAEK) పాలిమెరిక్ పదార్థాలతో తయారు చేసిన లాంగ్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ మిశ్రమాలు బలం మరియు దృ g త్వాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపర్చాయి.

రసాయన నిరోధకత

PEEK (PAEK) పాలీమెరిక్ పదార్థాలు అద్భుతమైన రసాయన నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు విమాన ఇంధనాలతో సహా విస్తృత ఆమ్లాలు, స్థావరాలు మరియు హైడ్రోకార్బన్‌లకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. PEEK (PAEK) మిశ్రమాన్ని 70 ° C వద్ద ఏవియేషన్ హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌లో 1000 గంటలు ముంచినప్పుడు, దాని తన్యత బలం, తన్యత మాడ్యులస్ మరియు తన్యత పొడిగింపు 5% కన్నా తక్కువ తగ్గింది.


కారు

పర్యావరణ కాలుష్యం నేపథ్యంలో, బరువు మరియు ఇంధన ఆదాను తగ్గించే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి, ఆటోమొబైల్స్లో సాంప్రదాయ ఉక్కు, ఇనుము, రాగి మరియు ఇతర పదార్థాల వాడకం క్రమంగా తగ్గించబడింది మరియు కొత్త తేలికపాటి పదార్థాల వినియోగం క్రమంగా పెరిగింది. ముఖ్యంగా, ప్లాస్టిక్-ఆధారిత మిశ్రమ పదార్థాల అభివృద్ధి చాలా వేగంగా ఉంటుంది, ప్లాస్టిక్-ప్రత్యామ్నాయ ఉక్కు రంగంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.

జియాంగ్సు హెంగ్బో కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్ కో, లిమిటెడ్ PEEK (PAEK) పాలిమెరిక్ పదార్థాలతో సహా పలు రకాల థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ అధిక-పనితీరు గల థర్మోప్లాస్టిక్స్ ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో తాజా డిమాండ్లను తీర్చడానికి 140 ° C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణోగ్రతలలో స్థిరమైన యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్వహిస్తుంది. PEEK (PAEK) పాలిమెరిక్ పదార్థాలు 5,000 గంటల ఉపయోగం తర్వాత వాటి అసలు దృ ff త్వం, తన్యత బలం మరియు ప్రభావ బలాన్ని నిలుపుకోగలవని తాజా అధ్యయనం చూపించింది: PPA మరియు నైలాన్ వంటి సాంప్రదాయ పదార్థాలు అదే పరిస్థితులలో 50 వరకు పనితీరు క్షీణతను కలిగి ఉంటాయి. %. PEEK (PAEK) థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమర్ పదార్థాలు 340 above C కంటే ఎక్కువ ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత మరియు 140 above C కంటే ఎక్కువ గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత కలిగి ఉంటాయి, ఇవి కఠినమైన వాతావరణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

ప్రధాన పనితీరు

అధిక యాంత్రిక బలం

PEEK (PAEK) పాలిమెరిక్ పదార్థాలు వాటి గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువ పని వాతావరణంలో వాటి యాంత్రిక లక్షణాలను బాగా నిర్వహిస్తాయి.

తన్యత అలసట పనితీరు

హెంగ్బో యొక్క కార్బన్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ PEEK (PAEK) పదార్థం ప్రాసెస్ చేయడం సులభం కాదు, అధిక యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు అలసట నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

ఉష్ణ విస్తరణ

PEEK (PAEK) పాలిమెరిక్ పదార్థాలకు జోడించిన ఫిల్లర్లు పదార్థాల ఉష్ణ విస్తరణ (CTE) యొక్క గుణకాన్ని లోహాలతో పోల్చదగిన స్థాయికి తగ్గించగలవు. అందువల్ల, ఒక లోహ భాగాన్ని నేరుగా పాలిమెరిక్ మెటీరియల్ సభ్యునితో భర్తీ చేసినప్పుడు, విస్తరణ గుణకం యొక్క వ్యత్యాసం కారణంగా ఎటువంటి ప్రమాదం లేదు.

ఓరిమి

హెంగ్బో యొక్క ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన భాగాల యొక్క సహనం సాధారణంగా పేర్కొన్న పరిమాణంలో 0.05% లోపు ఉంటుంది.

నిర్దిష్ట బలం

PEEK (PAEK) పాలిమెరిక్ పదార్థాలు అధిక తన్యత బలం మరియు తక్కువ సాంద్రతను కలిగి ఉంటాయి. ఫైబర్‌గ్లాస్ లేదా కార్బన్ ఫైబర్‌తో ఉపబలము అనేది పాలిమరిక్ పదార్థాల బలం-నుండి-బరువు నిష్పత్తిని సాధారణ తేలికపాటి పదార్థాలను కలుసుకోవడానికి లేదా మించటానికి అనుమతిస్తుంది. PEEK (PAEK) పాలిమెరిక్ మాతృకను ఉపయోగించి నిరంతర ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ మిశ్రమాల బలం మరియు దృ g త్వం కొన్ని లోహ పదార్థాల బలం మరియు దృ g త్వాన్ని మించిపోయింది.

దీర్ఘకాలిక స్థిరీకరణ

అద్భుతమైన దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వంతో PEEK (PAEK) పాలిమెరిక్ పదార్థాలు వంటి అధిక పనితీరు గల థర్మోప్లాస్టిక్స్.

నిర్మాణ బలం

PEEK (PAEK) యూనిట్ వాల్యూమ్‌కు అతి తక్కువ బరువును కలిగి ఉంది. PEEK (PAEK) లోహ పదార్థాలను భర్తీ చేస్తుంది, బరువును 80% వరకు తగ్గించవచ్చు. PEEK (PAEK) బరువు మరియు ప్రొఫైల్ మందం పరంగా ప్రామాణిక అల్యూమినియం మిశ్రమాలను అధిగమిస్తుంది. టెర్నరీ మిశ్రమం ఇత్తడి పదార్థాలతో పోలిస్తే, పరిమాణాన్ని దాదాపుగా సాధించవచ్చు. ఇది సరిగ్గా అదే.

క్రీప్

నిండిన మరియు నింపని PEEK (PAEK) రెండూ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద అద్భుతమైన క్రీప్ నిరోధకతను ప్రదర్శించాయి. ఉష్ణోగ్రత గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత (Tg) ను మించినప్పుడు, నిర్మాణాత్మక అనువర్తనాలకు మెరుగైన PEEK (PAEK) మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది. PEEK (PAEK) యొక్క స్పష్టమైన మాడ్యులస్ అనేక సందర్భాల్లో ఇతర అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక థర్మోప్లాస్టిక్స్ యొక్క తన్యత / బెండింగ్ మాడ్యులస్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

ఘర్షణ

హెంగ్బో PEEK (PAEK) మరియు దాని మిశ్రమాలు అధిక పీడనం మరియు అధిక వేగ పరిస్థితులలో అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు దుస్తులు గ్రేడ్ PEEK (PAEK) ఉత్తమ దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.


పరిశ్రమ

PEEK (PAEK) రెసిన్ అద్భుతమైన యాంత్రిక, రసాయన మరియు విద్యుత్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం మరియు అధిక తేమ వంటి కఠినమైన పని వాతావరణాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ లక్షణాల కారణంగా, పారిశ్రామిక రంగంలో PEEK (PAEK) రెసిన్లు చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తున్నాయి. రసాయన పరిశ్రమ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలలో, PEEK (PAEK) రెసిన్ సాధారణంగా కంప్రెసర్ వాల్వ్ ప్లేట్లు, పిస్టన్ రింగులు, సీల్స్ మరియు వివిధ రసాయన పంపులు, కవాటాలు మరియు ఇతర భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు; సుడి పంపు యొక్క ప్రేరేపకుడిని చేయడానికి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్కు బదులుగా ఈ పదార్థాన్ని ఉపయోగించడం, ఎక్కువ కాలం పాటు దుస్తులు మరియు శబ్దం స్థాయిలను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

PEEK (PAEK) తో తయారు చేసిన వైర్ మరియు కేబుల్ మరియు కాయిల్ బాబిన్లు అణు విద్యుత్ ప్లాంట్లకు విజయవంతంగా వర్తింపజేయబడ్డాయి మరియు పెట్రోలియం అన్వేషణ మరియు మైనింగ్ యంత్రాల యొక్క ప్రత్యేక జ్యామితికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. అదనంగా, ఆధునిక కనెక్టర్లు మరొక సంభావ్య అనువర్తన మార్కెట్ అవుతాయి ఎందుకంటే PEEK (PAEK) రెసిన్లు కేసింగ్ కాంపోనెంట్ మెటీరియల్స్ యొక్క ప్రత్యేకతలను కలుస్తాయి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వివిధ సంసంజనాలను ఉపయోగించి బంధించబడతాయి. PEEK (PAEK) రెసిన్ కూడా చాలా స్వచ్ఛమైనది మరియు యాంత్రికంగా మరియు రసాయనికంగా స్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది పొర ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కాలుష్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. అల్ట్రాపుర్ నీటిని తెలియజేసేటప్పుడు, PEEK (PAEK) రెసిన్తో తయారు చేసిన పైపులు, కవాటాలు మరియు పంపులు రవాణా సమయంలో అల్ట్రాపుర్ నీటిని కలుషితం చేయకుండా చేస్తాయి. సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో, పొర క్యారియర్లు, ఎలక్ట్రానిక్ ఇన్సులేటింగ్ డయాఫ్రాగమ్‌లు మరియు వివిధ కనెక్షన్ పరికరాలను రూపొందించడానికి PEEK (PAEK) రెసిన్‌లను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.

ప్రధాన పనితీరు

అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత

PEEK (PAEK) 260 ° C వరకు నిరంతర ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలదు (PAEK 280 ° C వరకు తట్టుకోగలదు), స్వల్పకాలిక వినియోగ ఉష్ణోగ్రత 300 ° C వరకు ఉంటుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడన పని వాతావరణాన్ని గెలుచుకోగలదు.

ప్రతిఘటనను ధరించండి

PEEK (PAEK) మరియు దాని మిశ్రమాలు ప్లాస్టిక్‌లలో ఉత్తమమైన స్వీయ-కందెన మరియు దుస్తులు-నిరోధక లక్షణాలను కలిగి ఉన్నాయి.

ఘర్షణ యొక్క తక్కువ గుణకం

నడుస్తున్న నిరోధకత చిన్నది మరియు లోహం మరియు లోహ భాగాల మధ్య ఇలాంటి నిర్భందించటం లేదు.

స్వీయ కందెన

కొన్ని నిర్దిష్ట సందర్భాల్లో కందెన అవసరం లేదు మరియు పరికరాలను శుభ్రం చేయవచ్చు.

జలవిశ్లేషణ నిరోధకత

నీరు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన ఆవిరికి దీర్ఘకాలిక ఎక్స్పోజర్ అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలను మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది.

రసాయన నిరోధకత

ఇది ఆమ్లం మరియు క్షార, నూనె, గ్రీజు మరియు అన్ని ఇతర సేంద్రీయ మరియు అకర్బన ద్రావకాలను చాలాకాలం తట్టుకోగలదు.

అధిక యాంత్రిక బలం

PEEK (PAEK) మరియు దాని సవరించిన మిశ్రమాలు ప్లాస్టిక్‌లలో అత్యధిక యాంత్రిక బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి. సంపీడన మరియు ప్రభావ నిరోధకత, అలసట నిరోధకత.

లోహం కంటే తేలికైనది, శక్తి వినియోగం బాగా తగ్గిపోతుంది మరియు ఇది రాగి మిశ్రమం కంటే ఎక్కువ దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం

ఫిల్లర్ గ్రేడ్ పదార్థాలు ఉష్ణ విస్తరణ గుణకాన్ని తగ్గిస్తాయి. పెరిగిన వేడి వక్రీకరణ ఉష్ణోగ్రత ఉత్పత్తి యొక్క డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

తక్కువ అవుట్‌గ్యాసింగ్

కాలుష్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు స్వచ్ఛత అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో అమరికల విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది.

తక్కువ హైగ్రోస్కోపిసిటీ

డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ మరియు ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం.

ఇది త్వరగా ఏర్పడుతుంది మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చులను ఉపయోగించడం ద్వారా పెద్ద-వాల్యూమ్ కాంప్లెక్స్ ఆకారపు భాగాలను వేగంగా ఇంజెక్షన్ అచ్చు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, ఇది మ్యాచింగ్‌తో పోలిస్తే తక్కువ ఖర్చుతో ఉంటుంది.

PEEK (PAEK) లో దుస్తులు నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, అధిక బలం మరియు స్వీయ సరళత వంటి విశిష్ట లక్షణాలు ఉన్నందున, ఇది పరికరాలపై నిరంతర దీర్ఘకాలిక వినియోగాన్ని నిర్ధారించగలదు మరియు పున parts స్థాపన భాగాల కారణంగా పరికరాల పనితీరును నివారించగలదు.